Solution clé en main d'assemblage de circuits imprimés, de la conception aux tests fonctionnels finaux

Service complet de cartes électroniques (PCBA) de bout en bout

Notre Solution d'assemblage de circuits imprimés clé en main Nous proposons un service intégré et fluide qui prend en charge l'intégralité du processus, de la conception initiale du produit électronique à sa commercialisation.de la conception et de l'approvisionnement à la fabrication, aux tests et à l'assemblage final—garantissant un interlocuteur unique, un délai de mise sur le marché réduit et une qualité supérieure pour vos projets électroniques.

Notre flux de travail de services intégrés

1. Assistance à la conception et optimisation

• Conception et implantation des circuits imprimés : Notre équipe d'ingénieurs utilise des outils EDA avancés pour optimiser la disposition des circuits, l'intégrité du signal, la distribution de l'énergie et la gestion thermique.

• Vérification de la conception : Effectuer des simulations et des analyses pour identifier rapidement les problèmes potentiels, minimisant ainsi les itérations de conception.

• Revue de la conception pour la fabrication (DFM) : Nous analysons votre conception pour nous assurer qu'elle peut être produite de manière efficace, fiable et économique.

• Planification de la conception en vue de la testabilité (DFT) : Intégrer des points de test et un accès aux diagnostics pour faciliter des tests complets après assemblage.

2. Approvisionnement en composants et gestion de la chaîne d'approvisionnement

• Réseau mondial d'approvisionnement : Accès à un vaste réseau de fournisseurs certifiés pour des composants authentiques et de qualité.

• Optimisation de la nomenclature et approvisionnement alternatif : Nous proposons des solutions d'optimisation des coûts et gérons les alternatives de composants afin d'équilibrer les coûts, les performances et la disponibilité.

• Gestion des stocks et de la logistique : La manutention juste-à-temps (JAT) permet de réduire vos coûts d'investissement et vos besoins de stockage.

• Atténuation des risques liés à la chaîne d'approvisionnement : Stratégies d'approvisionnement proactives et multi-sources pour faire face aux pénuries du marché et à la volatilité des prix.

3. Fabrication de circuits imprimés de haute qualité

• Expertise multicouche : Des capacités allant des cartes simples à une seule face aux cartes complexes à plus de 20 couches.

• Technologies avancées : HDI, rigides-flexibles, vias borgnes/enterrés et autres constructions spécialisées.

• Contrôles de qualité rigoureux : Tests électriques à 100 %, inspection optique automatisée (AOI) et contrôle d'impédance.

• Variété des matériaux : FR-4, stratifiés haute fréquence, âme métallique et bien plus encore pour répondre aux exigences spécifiques de chaque application.

4. Assemblage CMS et traversant de précision

• Lignes CMS haute vitesse : Équipement de placement de pointe capable de gérer des composants jusqu'à 01005 et micro-BGA.

• Soudure complète : Le refusion, le brasage sélectif et le brasage à la vague permettent de répondre à divers besoins d'assemblage.

• Personnel certifié IPC : Des techniciens qualifiés respectant les normes de qualité les plus élevées du secteur.

• Contrôle qualité en cours de processus : Surveillance en temps réel avec SPI (inspection de la pâte à souder) et AOI pour prévenir les défauts.

5. Tests et validation complets

• Test en circuit (ICT) : Vérifie la présence, l'orientation et le fonctionnement de base des composants.

• Essai de sonde volante : Solution de test électrique flexible, idéale pour les prototypes et les petites séries.

• Test fonctionnel (FCT) : Simule l'environnement d'exploitation réel pour valider les performances complètes du produit.

• Test de balayage des limites : Pour le débogage et les tests avancés de circuits numériques complexes.

• Test de rodage et de dépistage du stress environnemental (ESS) : Garantit la fiabilité du produit et élimine les défaillances précoces.

• Équipements de test automatisés (ATE) : Dispositifs de test conçus sur mesure pour des tests de production efficaces et répétables.

6. Assemblage final et emballage

• Intégration système : Installation des cartes PCBA dans les boîtiers, avec assemblage mécanique final.

• Assemblage du connecteur et du faisceau de câbles : Raccordement de tous les câbles et connexions périphériques.

• Étiquetage et sérialisation des produits : Application de la marque, des étiquettes de conformité et des numéros de série uniques.

• Emballage personnalisé : Des solutions d'emballage sur mesure pour un transport sécurisé et une présentation optimale en magasin.

Nos capacités techniques et notre engagement qualité

Équipements de fabrication avancés

• Machines de placement CMS de haute précision

• Systèmes d'inspection de pâte à braser 3D (SPI)

• Inspection optique automatisée (AOI) et inspection par rayons X pour les BGA/QFN

• Bancs d'essais en circuit (ICT) et bancs d'essais fonctionnels

• Chambres d'essais environnementaux

Modèles de production flexibles

• Prototypage : Délai de traitement rapide pour la vérification de la conception (5 à 10 jours ouvrables).

• Production à faible volume/essais pilotes : Lignes de production agiles pour des quantités de 50 à 500 unités.

• Production en grande série : Lignes automatisées prenant en charge des millions de points de placement par mois.

• Évolutivité : Transition sans heurt du prototype à la production de masse.

Secteurs d'activité que nous desservons

Nos solutions stimulent l'innovation dans divers secteurs :

• Électronique grand public : Appareils pour la maison connectée, objets connectés, équipements audio

• Automatisation industrielle : Automates programmables, variateurs de vitesse, panneaux IHM, modules de capteurs

• Dispositifs médicaux : Équipements de diagnostic, surveillance des patients, technologies de santé portables

• Électronique automobile : Infodivertissement, unités de contrôle, télématique

• Télécommunications : Matériel réseau, modules de station de base, routeurs

• Internet des objets (IdO) : Passerelles, périphériques de périphérie, nœuds de capteurs

Pourquoi choisir notre solution PCBA clé en main ?

1. Accélération de la mise sur le marché : La responsabilité unique élimine les retards de coordination des fournisseurs, réduisant ainsi les délais de 30 à 50 %.

2. Coût total réduit : Une conception optimisée, une chaîne d'approvisionnement consolidée et une production efficace permettent de réduire le coût global du projet.

3. Risque atténué : Gestion experte des risques techniques, de disponibilité des composants et de production.

4. Qualité sans compromis : Le contrôle de bout en bout garantit une production constante et fiable, conforme à vos spécifications.

5. Partenariat d'experts : Une assistance technique dédiée vous accompagne de la conception à la production.

6. Évolutivité transparente : Passez sans effort du prototype à la production en grande série sans avoir à requalifier de nouveaux fournisseurs.

Démarrez votre projet avec nous

Il vous suffit de nous transmettre vos fichiers de conception (Gerber, nomenclature, schémas) et vos exigences. Nous nous chargeons de tout.

1. Une analyse détaillée du projet et un devis sous 24 à 48 heures.

2. Un rapport DFM/DFT gratuit avec des suggestions d'amélioration de conception concrètes.

3. Construction rapide de prototypes pour valider votre conception.

4. Un vol pilote sans encombre pour la vérification du processus.

5. Production en volume de haute qualité, dans les délais impartis.

Contactez notre équipe d'ingénieurs dès aujourd'hui Pour une proposition personnalisée, laissez-nous vous aider à transformer votre idée en un produit fiable et prêt à être commercialisé, de manière efficace et performante.

Votre vision. Notre processus. Un produit parfaitement réalisé.