Conception de cartes électroniques (PCBA) du prototype à la production avec prise en charge de la mise à l'échelle transparente

Présentation du produit

Cette solution de carte mère PCBA est conçue pour les développeurs en électronique et offre une chaîne de support complète, de la preuve de concept à la production en série. Notre principal atout réside dans une évolutivité sans faille : que vous ayez besoin de 10 prototypes ou de 10 000 unités de production, la même solution technique, les mêmes normes de qualité et le même système de chaîne d’approvisionnement vous accompagneront tout au long du processus.

Offre de services détaillée

1. Phase de développement du prototype

Assistance au prototypage rapide et à la validation

• Livraison du prototype de carte PCBA de première version sous 7 à 14 jours

• Analyse gratuite de conception pour la fabrication (DFM)

• Compatibilité avec de multiples plateformes de puces (ESP32/STM32/Nordic/Raspberry Pi, etc.)

• Suite de tests complète comprenant des tests fonctionnels, d'intégrité de l'alimentation et d'intégrité du signal

2. Phase de transition de volume faible à moyen

Mise à l'échelle de la production sans faille

• Support de production flexible pour 100 à 5 000 unités

• Plans d'approvisionnement préalables en matériaux pour atténuer les risques de pénurie de puces

• Développement automatisé de bancs de test pour garantir la cohérence

• Optimisation continue des processus pour réduire les coûts

3. Phase de production de masse

Gestion de production de bout en bout

• Capacité mensuelle garantie de plus de 5 000 unités

• Supervision complète du système de gestion de la qualité ISO 9001

• Assistance complète en matière de certification (CE/FCC/RoHS, etc.)

• Solutions logistiques et d'entreposage mondiales

Points forts techniques

Architecture matérielle évolutive

• Conception modulaireArchitecture carte mère + carte fille fonctionnelle pour une adaptation flexible

• Compatible avec les brochesUne seule empreinte permet de prendre en charge plusieurs options de puces afin d'atténuer les risques liés à la chaîne d'approvisionnement

• Interfaces standardiséesDes interfaces unifiées d'alimentation, de communication et d'extension simplifient la conception des périphériques

Fonctionnalités prêtes pour la production

• Optimisé pour la fabrication à partir de données (DFM)Tous les modèles ont été validés pour leur fabricabilité en production de masse.

• Points de test complets: >95% de couverture de tests automatisés

• Composants normalisésUtilisation exclusive de composants standard facilement disponibles

Applications idéales

• Appareils IoTMaison intelligente, capteurs industriels, dispositifs portables

• Électronique grand public: Matériel intelligent, outils éducatifs, produits de divertissement

• Contrôle industrielInterfaces homme-machine (IHM), acquisition de données, contrôleurs

• Dispositifs médicaux: Instruments de surveillance, équipements médicaux portables (conformes aux normes en vigueur)

Nos avantages uniques

      Une seule équipe technique assure un support de bout en bout

• Le transfert fluide des données de conception élimine les reprises.

• Des normes de test uniformes tout au long

Avantages du contrôle des coûts

• Tarification transparente: Progression prévisible des coûts du prototype à la production

• Remises en fonction du volumeRéduction du coût unitaire de 8 à 15 % à chaque palier de production

• Verrouillage des matériauxLes accords d'approvisionnement à long terme garantissent la stabilité des coûts des composants

Système d'assurance qualité

• Des normes de test de niveau production ont été introduites dès la phase de prototypage.

• Traçabilité complète : Chaque carte de circuit imprimé est traçable jusqu'au lot de production et aux enregistrements de test.

• Surveillance continue de la fiabilité : tests de durée de vie accélérés réguliers pendant la production en série

Flux de travail de service

1. Analyse des besoins (1 à 3 jours) : Évaluation des besoins du produit, de la faisabilité technique et des objectifs de coûts

2. Développement de prototypes (2 à 4 semaines) : Conception, fabrication, tests, optimisation

3. Validation du projet pilote (2 à 3 semaines) : Validation par petits lots du procédé de production et de la stabilité

4. Déploiement de la production de masse (en cours) : Augmenter la capacité à la demande avec un suivi continu de la qualité

Assistance technique et garanties

• Conseil technique gratuit, du prototype à la production

• Livraison complète du dossier de conception et de production

• Assistance tout au long du processus de production

• Réponse aux commandes urgentes : prototypage rapide en 48 heures, livraison en petites séries en 2 semaines

Démarrez votre projet

Que vous soyez en phase de conception ou que vous ayez un prototype existant prêt pour la mise à l'échelle de la production, notre solution PCBA "Seamless Scaling" vous offre un support complet.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour recevoir :

• Une évaluation gratuite de la faisabilité du projet

• Calendrier de prototypage rapide

• Une analyse détaillée des coûts, du prototype à la production.