Assemblage de circuits imprimés en grande série à coût avantageux avec assistance complète de la chaîne d'approvisionnement

SZH exploite une base de production entièrement intégrée, équipée de plusieurs lignes SMT de haute précision, complétées par des lignes DIP, de test et d'assemblage. Ceci permet une production flexible, du prototypage à l'assemblage de circuits imprimés à grande échelle.
Lignes SMT haute précision : prennent en charge les composants 01005, les BGA au pas de 0,3 mm, les QFN et autres assemblages de boîtiers à pas fin.
Couverture complète du processus : incluant le CMS double face, l’assemblage mixte, le brasage sélectif et la technologie d’insertion par pression.
Contrôle qualité rigoureux : inspection complète du processus avec SPI, AOI, rayons X, tests fonctionnels et systèmes de test de vieillissement.

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Valeur fondamentale

Conçue pour la production en grande série, notre solution d'assemblage de circuits imprimés tout-en-un offre une rentabilité exceptionnelle, intégrée à une prise en charge complète de la chaîne d'approvisionnement, accélérant ainsi votre mise sur le marché et minimisant le coût total de possession.


Principaux avantages en bref

AvantageDétails
rapport coût-efficacitéRéalisez une réduction des coûts unitaires de 15 % à 30 % grâce aux économies d'échelle, à l'optimisation des processus et à la gestion intégrée de la chaîne d'approvisionnement.
Chaîne d'approvisionnement complèteGestion de bout en bout, de l'approvisionnement en composants à la fabrication des circuits imprimés, en passant par l'assemblage, les tests et la logistique, éliminant ainsi les problèmes de coordination.
Délai d'exécution rapideCapacité de traitement des commandes en grand volume avec un délai de livraison standard de 4 à 6 semaines, complétée par des options de production accélérée.
Assurance qualitéCertifié ISO 9001. Contrôle qualité rigoureux tout au long du processus, avec rapports de tests détaillés et traçabilité complète.
Évolutif et flexibleCapacité très flexible permettant de traiter des commandes allant de milliers à des millions d'unités, adaptable aux fluctuations de la demande du marché.

Spécifications des produits et services

1. Capacités d'assemblage de circuits imprimés

  • Types de planches : Rigide, flexible, rigide-flexible

  • Couches : 1 à 24 couches

  • Trace/Espace min. : 3/3 mille

  • Finition de surface : ENIG, HASL, OSP, Argent par immersion, Étain par immersion

  • Technologies d'assemblage : CMS (composants 01005), THT, technologie mixte

  • Inspection et essais : AOI, rayons X, ICT, tests fonctionnels (FCT)

2. Soutien complet de la chaîne d'approvisionnement

 Approvisionnement et gestion des composants

  • Un partenariat avec plus de 500 distributeurs agréés dans le monde entier garantit des pièces d'origine.

  • Optimisation de la nomenclature et recommandations de composants alternatifs pour réduire les coûts et atténuer les risques d'approvisionnement.

  • Stratégies de gestion des stocks de sécurité et d'atténuation des pénuries.

 Intégration de la production et de la logistique

  • Réseau combiné d'usines internes et partenaires d'une capacité de 50 millions de placements par mois.

  • Systèmes d'entreposage et de logistique intelligents prenant en charge la livraison juste-à-temps (JAT).

  • Assistance logistique localisée sur les principaux marchés mondiaux (Amérique du Nord, Europe, Asie).

3. Système de contrôle de la qualité

  • Inspection à réception : Inspection complète/par échantillonnage des composants, tests électriques des circuits imprimés.

  • Contrôle en cours de processus : Inspection du premier article (FAI), contrôles avant/après refusion, surveillance des données SPC.

  • Validation finale :

    • Test en circuit (ICT)

    • Test fonctionnel (FCT)

    • Test de rodage

    • Tests de fiabilité environnementale (facultatif)

4. Assistance technique et de service

  • Analyse DFM : Rapport gratuit d'analyse de faisabilité pour optimiser votre conception.

  • Assistance technique : Équipe dédiée à la résolution des problèmes techniques en production.

  • Communication transparente : Mises à jour régulières sur la production et portail de suivi des commandes en temps réel.

  • Assurance post-production : Réponse et résolution rapides de tout problème de qualité.


 Applications typiques

  • Électronique grand public : Appareils domotiques, objets connectés, systèmes de divertissement

  • Contrôle industriel : Cartes mères industrielles, modules de capteurs, panneaux IHM

  • Télécommunications : Routeurs, commutateurs, modules de station de base

  • Électronique automobile : Systèmes d'infodivertissement, unités de commande, systèmes d'éclairage

  • Dispositifs médicaux : Moniteurs de patients, équipements de diagnostic, dispositifs médicaux portables


 Pourquoi choisir notre service PCBA ?

Réduire le coût total

  • Avantages liés au coût des composants grâce aux achats en gros.

  • Optimisation des procédés pour minimiser le gaspillage de matériaux.

  • Réduction des coûts logistiques et de gestion des stocks grâce à l'intégration de la chaîne d'approvisionnement.

  • Des normes de qualité élevées permettent de réduire les frais de réparation après-vente.

Réduire le délai de mise sur le marché

  • Un service tout-en-un permet de gagner du temps en gérant plusieurs fournisseurs.

  • Des procédés éprouvés permettent une montée en puissance rapide vers la production de masse.

  • Notre capacité flexible nous permet de répondre aux commandes urgentes.

Atténuer les risques liés à la chaîne d'approvisionnement

  • L'approvisionnement multicanal garantit la stabilité de l'approvisionnement.

  • Un contrôle qualité rigoureux minimise les défauts de production.

  • Gestion de la chaîne d'approvisionnement transparente et visible.


 Aperçu de la capacité de production

ArticleSpécification
Lignes CMS18 lignes de prélèvement et de placement à grande vitesse
Capacité de placement journalière25 millions de composants
Composant le plus petit01005 (0,4 mm x 0,2 mm)
Taille maximale du circuit imprimé510 mm x 460 mm
Pitch BGA0,3 mm
Norme de propretéIPC-A-610 Classe 2/3

 Flux de travail de collaboration

  1. Demande de devis : Veuillez soumettre vos fichiers Gerber, votre nomenclature et vos spécifications.

  2. Analyse DFM : Recevez gratuitement des commentaires sur la faisabilité de la fabrication et des suggestions d'optimisation.

  3. Confirmation du prototype : Production pilote en petite série pour la vérification fonctionnelle et de fiabilité.

  4. Production de masse : Production à grande échelle conformément au plan, avec des mises à jour régulières sur l'avancement.

  5. Vérification de la qualité : Inspection complète et fourniture de rapports d'essais.

  6. Livraison et assistance : Livraison dans les délais et assistance technique continue.


 Obtenez votre devis et votre solution personnalisés dès aujourd'hui

Si vous recherchez un partenaire fiable pour la fabrication de cartes électroniques (PCBA) en grande série, nous proposons :

  1. Rapport d'analyse DFM gratuit

  2. Plan d'optimisation des coûts personnalisé

  3. Assistance à l'exécution du prototype

  4. Évaluation des risques liés à la chaîne d'approvisionnement

? Certifications et engagement

  • Système de management de la qualité ISO 9001:2015

  • Système de management environnemental ISO 14001

  • Acceptabilité des assemblages électroniques (IPC-A-610)

  • Certification UL (sur demande)

  • Conformité totale aux réglementations RoHS, REACH et autres réglementations environnementales


Laissez notre solution PCBA professionnelle et à grand volume constituer la base solide du succès de votre produit, en vous guidant du concept à la production en série, à chaque étape.

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