Service complet d'assemblage de cartes électroniques clés en main : de l'assemblage CMS à l'intégration du boîtier

SZH exploite une base de production entièrement intégrée, équipée de plusieurs lignes SMT de haute précision, complétées par des lignes DIP, de test et d'assemblage. Ceci permet une production flexible, du prototypage à l'assemblage de circuits imprimés à grande échelle.
Lignes SMT haute précision : prennent en charge les composants 01005, les BGA au pas de 0,3 mm, les QFN et autres assemblages de boîtiers à pas fin.
Couverture complète du processus : incluant le CMS double face, l’assemblage mixte, le brasage sélectif et la technologie d’insertion par pression.
Contrôle qualité rigoureux : inspection complète du processus avec SPI, AOI, rayons X, tests fonctionnels et systèmes de test de vieillissement.

  • SZH
  • Chine
  • information

Présentation du produit

Nous proposons une solution complète, de la conception à l'assemblage final, en passant par l'approvisionnement en composants et la fabrication des circuits imprimés. Que vous ayez besoin de prototypes ou d'une production en série, notre service intégré garantit la qualité, réduit les coûts et accélère la mise sur le marché de vos produits.


Flux de service principal

1. Assistance à la conception et analyse technique

  • Optimisation DFM/DFAAnalyse gratuite de conception en vue de la fabrication pour améliorer l'efficacité de la production.

  • Revue de schémas et de conception de circuits imprimésSuggestions d'optimisation de notre équipe d'ingénieurs professionnels.

  • Analyse de la nomenclatureConseils sur le choix des composants et recommandations de solutions alternatives.

  • Prototypage rapide: Prise en charge de la vérification fonctionnelle et de l'itération de conception.

2. Assemblage CMS (Technologie de montage en surface)

  • Placement de précision à haute vitesse: Utilisation de machines de placement de la série NXT, précision ±0,025 mm.

  • Prise en charge de composants de tailles multiples: Des microcomposants 01005 aux grands boîtiers BGA et QFN.

  • Inspection de la pâte à braser: L'automatisation complète du système SPI garantit une qualité d'impression optimale.

  • Soudage par refusion: Le four de refusion à 10 zones protégé par l'azote minimise les défauts d'oxydation.

3. Assemblage traversant et post-assemblage

  • Soudage à la vague sélectif: Pour les cartes à technologies mixtes.

  • Soudure manuelle et retoucheComposants spécialisés manipulés par des techniciens qualifiés.

  • Revêtement conforme et enrobageApplication de revêtements protecteurs, de pâte thermique, d'enrobage époxy.

  • Assemblage du faisceau et du connecteurFabrication et raccordement de faisceaux de câbles sur mesure.

4. Tests fonctionnels et contrôle de la qualité

  • Tests automatisés: ICT, FCT, essai de sonde volante.

  • Test de rodageLes tests de vieillissement à haute température permettent de détecter les défaillances précoces.

  • AOI (Inspection optique automatisée)Contrôle optique automatisé 3D (AOI) de la qualité des joints de soudure.

  • Inspection aux rayons X: Pour les joints de soudure cachés (BGA, QFN, etc.).

5. Assemblage du boîtier / Assemblage du produit final

  • Fabrication et personnalisation d'enceintesConception et fabrication de boîtiers en plastique/métal.

  • Intégration de systèmesInstallation de circuits imprimés, gestion des câbles, assemblage mécanique.

  • Test d'intégration du systèmeValidation fonctionnelle complète du produit.

  • Emballage et étiquetageConception d'emballages personnalisés et étiquetage des produits.


Spécifications techniques et capacités

ArticleSpécifications et capacités
Gamme de tailles de PCBMin. 20 mm × 20 mm, Max. 500 mm × 600 mm
Support d'épaisseur de panneau0,4 mm - 5,0 mm
Taille minimale des composants01005 (0,4 mm × 0,2 mm)
Précision du placement±0,025 mm (Cpk≥1,33)
Support de pitch BGAPas minimum de 0,3 mm
Capacité de placement journalièreJusqu'à 8 millions de points de placement
Capacité de production mensuelle50 000 m² d'assemblage de circuits imprimés
Procédé sans plombConforme à la directive RoHS et aux normes environnementales internationales

Système d'assurance qualité

Points de contrôle de la qualité

  1. Inspection des matières premièresVérification à 100 % de tous les composants par lot.

  2. Contrôle des processus: SPC (Contrôle statistique des processus) en temps réel.

  3. Inspection finale: Échantillonnage AQL ou inspection complète à 100 %.

  4. Traçabilité: Suivi des lots et gestion des numéros de série.


Applications industrielles

  • Électronique grand publicMaison intelligente, objets connectés, systèmes de divertissement.

  • Contrôle industriel: Automates programmables, interfaces homme-machine, modules de capteurs.

  • Dispositifs médicauxMoniteurs de surveillance des patients, équipements de diagnostic, dispositifs médicaux portables.

  • Électronique automobile: Systèmes d'infodivertissement, ADAS, modules de contrôle.

  • TélécommunicationsRouteurs, commutateurs, modules de station de base.

  • Appareils IoTPasserelles, dispositifs nodaux, capteurs.


Pourquoi nous choisir ?

Efficacité en matière de coûts

  • Tarification transparentePas de frais cachés, devis clairs par phase.

  • Optimisation de la chaîne d'approvisionnement: Le pouvoir d'achat en gros réduit le coût des composants.

  • Simplification logistiqueUn fournisseur unique réduit les coûts logistiques et de communication.

Efficacité temporelle

  • Délai d'exécution rapidePrototypes en 5 à 7 jours, production en série en 2 à 4 semaines.

  • Processus parallèlesConception, approvisionnement et production simultanés.

  • Suivi des progrès en temps réelPortail en ligne pour le suivi en direct de l'état de la production.

Assurance qualité

  • Responsabilité uniqueUne seule personne responsable, pas de dénonciation.

  • Expertise professionnelle15 ans d'expérience dans la fabrication de cartes PCBA au service de clients internationaux.

  • Amélioration continueOptimisation des processus et amélioration de la qualité grâce aux données.


Processus de collaboration de projet

  1. Consultation sur les exigences: Soumettez vos besoins pour une proposition et un devis initiaux.

  2. Revue de conceptionNotre équipe technique fournit des conseils en matière d'optimisation de la conception.

  3. Construction du prototype: Petit lot pour la validation de la conception et du processus.

  4. Production en volumeContrôle qualité complet et gestion des délais.

  5. Livraison et assistanceOrganisation logistique et assistance technique après-vente.


Foire aux questions

Q : Prenez-vous en charge le prototypage en petite série ?
R : Oui, nous prenons en charge aussi bien les prototypes à l'unité que la production en série à des millions d'exemplaires.

Q : Que faire si je possède des fichiers de conception mais que je ne suis pas sûr de leur faisabilité ?
A: Nous proposons une analyse DFM gratuite. Vous recevrez un rapport détaillé et des suggestions d'amélioration dans les 48 heures suivant l'envoi de votre fichier.

Q : Fournissez-vous des services d'approvisionnement en composants ?
R : Oui, nous proposons des services complets d'approvisionnement, de gestion et d'inventaire des composants, y compris la gestion des risques liés à la chaîne d'approvisionnement.

Q : En quoi consiste votre processus de contrôle qualité ?
A: Nous avons des points de contrôle qualité à chaque étape de la production, fournissant des rapports d'inspection détaillés et des enregistrements de traçabilité complets.


Démarrez votre projet

Quel que soit l'état d'avancement de votre développement produit, nous pouvons vous apporter le soutien nécessaire. Veuillez nous faire part de vos besoins et notre équipe d'ingénieurs élaborera un plan personnalisé sous 24 heures.

Contactez-nous pour obtenir un devis personnalisé et une étude de conception gratuite !


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